1. Pumba rõhu ja käiguaegade mõju.
Nii pumba rõhk kui pumba käik on olulised tegurid, mis mõjutavad kolvi eluiga. Mida suurem on pumba rõhk ja käik, seda lühem on kolvi eluiga. Pumba rõhu suurenedes suureneb kontaktrõhk kolvikorvi ja silindri vooderdise vahel ning hõõrdejõud suureneb kiiresti, tekitades suure hulga hõõrdesoojust. Pinna hõõrdesoojuse ja sisehõõrdesoojuse mõjul tekivad kummimolekulid termilise pragunemise või termilise ristsidumise, mis kiirendab kummimaterjalide kulumist, oksüdeerumist, vananemist ja hüdrolüüsi, mille tulemusena vähenevad materjali omadused ja kulumiskindlus. Temperatuuri tõustes väheneb materjali elastsusmoodul ja tõmbetugevus. Pärast teatud temperatuuri ületamist langeb kulumiskindlus järsult ja elastsus kaob. Kolb kaotas tihendusvõime ja tal tekkis tõrge.
Pumba rõhu suurenedes väheneb kolvi kasutusiga kiiresti. Löökide arvu kasvades muutub kolvi kasutusiga järjest lühemaks. Löökide arvu suurenedes suurenevad kolvi kiirus, kiirendus ja inertsijõud, mis muudab kolvi vahelduva koormuse mitte ainult väärtuse suurenemise, vaid ka vaheldumise sageduse suurenemise, mille tulemuseks on täiendavad kahjulikud mõjud. Kirjanduse andmetel suureneb samadel töötingimustel kolvi käik 1,3–1,5 korda ja kolvi tööiga lüheneb 5–6 korda. On näha, et pumba töökäik mõjutab oluliselt kolvi kasutusiga. Kolvi kulumine suureneb, kui pumba rõhk ja käik suurenevad.
Samal ajal suureneb kolvi ebaühtlase kulumise ja konstruktsiooni mitteneutraalse struktuuri tõttu oluliselt ekstsentrilise kulumise võimalus. Seetõttu saab sobiva pumba rõhu ja käigu valimine vastavalt tegelikule olukorrale parandada kolvi kasutusiga.
2. Hõõrdesoojuse mõju
Kolb on kummist tihend. Oluline tegur, mis mõjutab dünaamiliste tihendite kasutusiga, on hõõrdesoojus. Hõõrdesoojus ja selle kõrvalmõjud on peamised tegurid, mis põhjustavad kolvi rikkeid. Termokahjustuse esialgne vorm oli kummimaterjali kõrvetamine või pinna vananemine. Kumm on polümeerkomposiitmaterjal. Kõrgel temperatuuril väheneb selle tugevus molekulidevahelise külgetõmbe vähenemise tõttu. Puurimise ajal on kolb kõrge rõhuga, suure kiirusega ja raske töökeskkonnas. Tugev hõõrdumine tõstab kummist kolvi temperatuuri. Temperatuuri tõustes kumm vananeb ja praguneb, mis muudab liikuva pinna väga lihtsaks kulumiseks ja vähendab kolvi kasutusiga.
Termilise kahjustuse sekundaarne mõju on pinna deformatsioon kummi kokkupuutel plaadiga. Pärast mõnda aega kõrge temperatuuriga töökeskkonnas töötamist deformeerub kummipind jäädavalt. Kolvikorki hoiavad kinni silindri vooder, terassüdamik ja surveplaat. Terasega võrreldes on kummimaterjalil madal jäikus ja suur soojuspaisumistegur. Seega, kui suurt hulka hõõrdesoojust ei saa kõrvaldada ja kummi kuumutatakse, saab tass laieneda ainult surveplaadi ja silindri vooderdise vahelises ruumis ning terassüdamiku ja silindri vooderdise vahelises pilus, nii et surveplaat kukub tassi ja surutakse pilusse.
Pumba laienemine võib kahjustada mitte ainult ennast, vaid ka silindri voodri rõngaid. Paisumisest tingitud suurenenud radiaaljõud põhjustab voodri kiiremat kulumist. Hõõrdesoojuse mõju vähendamiseks kolvi rikke korral tagatakse tihenditele mõjuva hõõrdumise tõttu tekkiva soojuse väljutamine süsteemist. Kuigi hõõrdesoojus on kolvi rikke peamine tegur, saab hõõrdesoojust tõhusalt vähendada heade soojuse hajumise tingimuste ja jahutussüsteemide abil.
3. Kolvi kliirensi mõju
Kolvi kliirens on oluline tegur, mis põhjustab kolvi rikkeid. Kolvi kliirens viitab pilule kolvi terassüdamiku ja silindri vooderdise vahel. Kolvi edasi-tagasi liikumise ajal peab silindri vooderdise ja terassüdamiku erineva teljesuunalise astme ning kolvisõlme kaalu tõttu esinema silindri vooderdise ja terassüdamiku vahelisest otsesest kokkupuutest põhjustatud kulumist. See metall on metalli lihvimisele väga kahjulik. See mitte ainult ei tekita tohutut hõõrdumist, vaid kriibib üksteist kergesti. See mitte ainult ei kahjusta silindri vooderdust ja terassüdamikku, vaid ka kriimustatud pind kahjustab kergesti kolvi, tekitab kergesti perforatsioone ja lekkeid, peatab puurimispumba normaalse töö ja mõjutab tõsiselt puurimise efektiivsust. Mida väiksem on kolvivahe, seda parem on kolvi terassüdamiku tsentreerimisefekt, kuid samal ajal on see suurem ekstsentrilise kulumise oht; mida suurem on kolvivahe väärtus, seda suurem on võimalus, et kolvikorgi materjal voolab pilusse ja seda suurem on tõenäosus, et see muljub. Mida suurem see on, seda suurem on tõenäosus, et kolvijuur hammustatakse. Seetõttu on silindri vooderdise, terassüdamiku ja kolvi tööea pikendamiseks oluline mõistlik kliirens.
